近日，公司一邊做好抗疫工作，一邊積極組織生產。在公司領導的大力支持下，經過研發中心及唐山德龍技術人員的悉心指導，5月8日，煉鋼廠三車間成功試煉70S-6鋼種！這振奮人心的好消息是公司“抗疫保生產”大戰的一個喜訊，是煉鋼人不畏艱難、勇往直前的體現，也是夜以繼日、辛勤付出的成果。

一、準備充分部署全面

為了做好此次品種鋼生產組織，5月6日，煉鋼廠召開70S-6鋼種產前準備會，公司常務副總經理唐秀東、副總經理董祖軍、研發中心主任侯海彬、煉鋼廠廠長吳建華、唐山德龍技術人員等相關人員參加。車間焊絲鋼生產各小組組長進行匯報，與會領導從信息傳遞、條件創造、工藝執行、事故控制、班組層次作用發揮等方面給出指導性建議，以便車間70S-6鋼種生產方案進一步細化和完善。

按公司和廠部領導安排，為保證高標準完成，車間主任王桂省第一時間組織內部相關科段長召開產前動員會，要求車間各科室、工段在思想上高度重視此項工作，要克服疫情困難，對人員調配、原材物料準備做出詳細部署，新投入物料提前摸索數據，所有工序認真總結以往生產經驗，結合研發中心和廠部技術科共同制定焊絲鋼生產過程監控方案，進行班組培訓，分工序設立5個組長進行過程管理，安排專人數據跟蹤，執行問責制、產前匯簽制度等具體措施。

二、生產過程密切管控

5月7日，車間白班開始組織生產，按既定計劃產前一小時執行匯簽，從設備狀態、物料準備、工器具準備、人員安排等各項目逐項簽字確認。

為確保工藝技術標準落地、標準執行到位，車間轉爐工序組長張文明，精煉工序組長王桂省，設備工序組長湯志國，連鑄和生產準備工序組長闞秀財，生產組織工序組長姚志富按工序點位各就各位，研發中心、廠部科室負責人、德龍人員也到現場進行指導，嚴格按冶煉工藝技術標準和過程管控方案從鐵水、廢鋼加入、槍位操作、溫度控制、脫氧合金化、精煉造渣、成分微調、連鑄配水、要溫、拉速控制、鋼包周轉等逐項目、逐點位對過程操作監督、指導。同時在冶煉過程中，強化組長和段長之間信息溝通，密切聯系，對異常情況及時溝通、處理。上下聯動，上道工序及時將信息準確傳遞給下道工序，給下道工序操作提供準確數據依據；下道工序將結果反饋回上道工序，指導上道工序進行操作調整。整個生產環節，各小組組長針對現場細節虛心向德龍人員請教，他們也毫不保留地進行解答，指出問題點并提供參考意見。

通過以上各項舉措，本次70S-6鋼種冶煉至8日凌晨5點多完成，連續生產22爐70S-6鋼種，國標合格率100%，內控合格率90.91%，這標志著本次冶煉任務圓滿完成。

三、總結分析固化經驗

70S-6鋼種冶煉成功后，車間及時總結、分析，所有小組人員建立了70S-6鋼種冶煉數據統計系統，按工序逐爐次對數據和生產過程進行系統分析，認真總結并探討了改進點位，有針對性地制定應對措施，并將好的經驗納入標準，進行固化。

5月8日下午3:00，公司再次組織召開總結分析會，公司常務副總經理唐秀東、副總經理董祖軍、公司總工程師王儉參加。車間和廠部領導對本次70S-6鋼種生產進行匯報；其中重點對現場操作細節進行剖析，并結合現場問題又完善了8項具體措施，唐山德龍技術人員針對錳成分控制給出指導性建議。王儉重點強調完善質量體系和標準化控制；董祖軍要求差異要重點研究，找到解決方法并改進；唐秀東首先向煉鋼廠三車間表示了祝賀。同時指出，品種開發是長期工程，要學會不斷總結，不斷進步；對本次冶煉后道工序安排進行跟蹤；針對不同用戶建立不同需求標準；生產組織過程中強調班組重要性，以焊絲鋼模式帶動所有鋼種生產精準控制，提高管理水平和操作技能，確保公司品種鋼開發工作不斷取得進步。

在公司上下有序推進抗疫和生產兩手抓、兩手硬的關鍵時刻，煉鋼廠三車間試煉70S-6鋼種生產成功，給全員增強了動力和信心！積力之所舉，則無不勝也。下一步，公司將繼續全力以赴、主動作為，在抓好生產抗疫的同時，努力做成做優公司品種鋼新品，進一步促進公司品牌建設。